砂輪使用須知
砂輪使用須知
大家都知道，HIRUNG代理的台湾福裕平面磨床在行业应用中无论在精度、设备稳定性都是首屈一指的，俗话说：“工欲善必先利其器”，那么要好好的研磨一个精密零件出来不但要有精密的机械设备还要有技术高超的师傅，再配以合适的磨料、正确的研磨参数等方可成大器！下面就由HIRUNG先生为各位亲讲述一下砂轮的选择应用知识，希望对各位亲有所帮助，也不枉HIRUNG先生的手指与键盘的紧密切磋之苦。
我们先来简单的讲一下砂轮的简单选法，首先，我们要看砂轮的颜色来区分砂轮的用途，大致如下：
一般砂轮的颜色分为：红、绿、黑、灰、白、黄等，常用材质一般分为碳化硅和氧化铝两种（特殊材质除外），一般来讲，绿色和黑色的99.9%都是碳化硅的材质，其它颜色均为氧化铝。
那么这两种材质分别用在研磨哪些材质呢？
第一种：一般来说硬的东西像HRC45°-65°钢等（超硬的除外，如钨钢、玻璃等），都是用氧化铝；
第二种：较软的都用 碳化硅，比如铜、铝、铸件等
另外砂轮的型号该怎么区分呢？
例如：一般砂轮上面标示“ 81A 100J 10 V”里面总共包含了5部分
1、磨料 ：如 81A ，A代表材质为氧化铝，若标示为81C代表材质为碳化硅，前面有讲到各种材质用来磨什么的了，大家就明白了；
2、 粒度：如 100 ，100代表它的粒度是在过1英寸的筛网掉出来100颗，假如说标示200页就是说它的颗粒就越小，一般粒度单位在46-3000的范围；若我们要求光洁度的话我们就要选择相对小颗粒的砂轮，若需要重切削我们就要相对选择大颗粒的砂轮；
3、 结合度：如J 代表结合强度也叫硬度，强度单位从软到硬A、B、C---一直到Z ，A是越软、Z是硬，若我们要求重切削时就相对选择稍软一点的结合度；若需要小形状，比方说成型的、R角之类的就选择硬一点的。
4、 组织：如10，10代表颗粒之间的气孔大小，一般单位从1到15之间，正常用的都是在7-14较多，假如标示气孔单位为1的话说明气孔小，标示15的话表示气孔大；正常重切削气孔要求要大，精加工时气孔要求较小；假如有形状又要重切削就选择12；
5、 结合法：也叫结合度、结合法，如V，在砂轮里面氧化铝99%都是用V表示，线速度一般是在1800-2100M/min 30-35M/min;
下面看看专业的人员是如何解释的，具体如下：
一、 砂輪構成三要素
磨料：作用於被削材的磨削，不同的磨料有不同的效果。
磨料種類：氧化鋁結晶Ａ系列 ；碳化矽結晶C系列。
磨料顆粒大小：粗目 中目 細目 極細目 微粉
磨料的量：密 中 鬆
結合劑：保持磨料間之結合，並能承受安全速度之迴轉。
結合的力量(結合度)：極軟 軟 中 硬 極硬
組織：即砂輪之氣孔，使在研削中所產生之高熱散發冷卻，並自行排除切削。
氣孔的量：多孔質砂輪無氣孔砂輪。
氣孔的含浸劑：軟質非鐵金屬用處理劑(YA)
極細粒度用處理劑(YD)
散發研削熱度用處理劑(YL)
增加磨石壽命處理劑(YT)
增加強度供高速迴轉用(RF)
增加砂輪壽命處理劑(YP)
二、 砂輪選擇應考慮之條件
1.被研磨之物質﹙硬度、強度﹚
2.要求的精度與表面粗糙度
3.研磨接觸之面積
4.研磨之操作特性
5.砂輪速度
6.進刀率
7.工作者之操作技巧
8.研磨機之性能
三、砂輪安裝注意事項
1.選擇適合使用的砂輪。
2.安裝前以音響及目視檢查是否龜裂，絕不可使用有龜裂的砂輪。
3.不得超過砂輪上所標示的最高週速度(或最高使用迴轉速) 。
4.夾持砂輪的緣盤，其直徑必需有砂輪外徑1/3以上，兩面緣盤直徑必須相同， 且內側應有凹窩，
夾持面要平，沒有污垢。
5.不可在過大的心軸上強行安裝，或任意改變砂輪孔徑。
6.緣盤與砂輪的接觸面，需夾裝清潔且平直的標籤。
7.鎖緊螺帽應以均衡且適度的力量固定砂輪。
8.砂輪開動之前，必須先調整保護罩，及戴上安全眼鏡。
三、 砂輪標示法
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形 狀 |
緣形 |
尺 寸 |
磨料 |
粒 度 |
結合度 |
組織 |
結合劑 |
輔助
記號 |
最高轉速
|
|
1. 平直形
2.環形
2. 單面斜形
4.雙面斜形
5.單面凹形
6.盆形
7.雙面凹形
8.安全形
10.雙面凸形
11.斜盆形 |
A
B
C
D
E
F
M
N
P |
D* T* H
外徑：D
厚：T
孔：H |
A ： 褐色氧化鋁
WA：白色氧化鋁
PA：淡紅色氧化鋁
RA：紅色氧化鋁\
19A 64A 75A 89A
氧化鋁系混合磨料
C：黑色碳化矽
GC：綠色碳化矽
AZ：氧化鋯 |
10 220
12 240
14 280
16 320
20 400
24 500
30 600
36 700
46 800
60 1000
80 1200
100 1500
120 2000
150 2500
180 3000
4000 |
A O
B P
C Q
D R
E S
F T
G U
H V
I W
J X
K Y
L Z
M
N |
0
1
2
3
4
5
6
7
8
9
10
11
12
13
14
|
V：磁質燒結法
B：樹質粘結法
R：橡膠粘結法
Mg：氧化鎂粘結法
S：水玻璃粘結法
E：蟲漆粘結法
BU：發泡樹脂粘結法 |
結合劑的
細分號 |
1400
1500
1700
2000
2400
2700
3000
3600
4300
4800 |
五、砂輪使用注意事項
1.調整吸塵通氣管及研磨液噴嘴(濕磨)的距離。工作物支架與砂輪使用面之間隙調整為3mm以內。
2.開始使用砂輪之前，要使其空轉3分鐘以上(在保護罩內)並不得站在砂輪之正面。
3.砂輪若有偏心，真圓度不良者必須做削正工作。
4.磨削時工作物不得碰撞或衝擊砂輪。
5.請勿在平直形砂輪側面磨削，若要在側面磨削，請採用鑲盤或盆形砂輪。
6.請勿超壓磨削，致使砂輪迴轉速度降低或工作物過熱。
7.濕式磨削，再關機前應先關掉研磨液，以防止下次再開動時，砂輪產生不平衡現象。
8.停用時，必須保護砂輪免遭碰擊。若由研磨機上卸下之砂輪要置於安全地方保管。
六、砂輪校正平衡
1.使砂輪自由擺動，以找尋其重心S位置以粉筆做下記號。
2.加一平衡配重於點“S”之對方G處，則再轉90度看S、G何方較重。
3.將兩平衡配重“K”至於重方與G同等距離支圓周上。
4.轉動砂輪90度角檢查砂輪是否平衡，若不平衡則移動K直到砂輪平衡。
七、砂輪整修
為何要修整：由於砂輪平滑的表面或填塞，喪失切削能力時或是砂輪輪面不平，沒有與輪軸同心時。
八、正確安裝方法
1.心鑽石和砂輪之親斜角度正確。
2.鑽石切削處形成平行時，需沿其軸轉動一小角度。
3.新修整點如同新鑽石般銳利。
1. 若研磨預留量有0.2~0.3mm時，建議粗磨削，修整進給量是0.2~0.4mm，修整器快速通過砂輪面，以得較粗糙之
輪面。欲精磨時，砂輪需在修整，進給量是0.005~0.01mm，修整器緩慢通過，修整2~3次。
2.建議削整速度
F= d * N / 2.5 * 1000
F：修整器橫移速度mm/min
d：磨料平均粒徑μ
N：砂輪迴轉速r.p.m
十、通常事故的原因是：
1.選用不適合研磨機的砂輪
2.選用不適合工作的砂輪
3.安裝方法錯誤
4.超速使用
5.超壓使用
6.使用上不小心
十一、如何搬運砂輪
不可滾動
不可墬落
不可撞擊
十二、研磨異常與處理方法
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異 常 狀 況 |
原 因 |
解 決 方 法 |
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工 件 表 面 有 振 紋 |
研磨表面呈現同一間隔的波形 |
機械的振動 |
1.檢查基礎及安裝。
2.主軸檢查。 |
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砂輪不平衡 |
1.修整砂輪。
2.重新校正砂輪之平衡。 |
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砂輪太硬 |
1.使用結合度較軟的砂輪。
2.使用較粗顆粒的砂輪。
3.減少進刀量。 |
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研磨表面有微小抓傷 |
操作不良 |
1.砂輪面與工件平行。
2.減少前後移動速度。
3.增設工件穩定支架。 |
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修整不良 |
1.修整砂輪之前後移動速度要慢。
2.修整器要夾緊。
3.前後移動速度要適當。
4.修整深度要淺。 |
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操作不當 |
1.減少進刀量。
2.橫送速度要適當。 |
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燒焦、裂痕 |
熱處理不當 |
1.殘留不安定的組織，回火溫度較低。 |
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砂輪不適宜 |
1.常做細修整。
2.操作砂輪，使其作用較軟。
3.使用結合度較軟，組織較粗的砂輪。 |
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磨削性不良，同時發生填塞，平滑工作
物燒焦 |
砂輪太硬 |
1.增加工件速度，橫移速度。
2.減少砂輪置轉速、砂輪外徑、砂輪寬度。
3.經常使用尖銳修整器削銳砂輪。
4.使用較粗砂輪。 |
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砂輪磨損大不銳利磨料易脫落 |
砂輪太軟 |
1.減少砂輪工作速度、砂輪橫移速度。
2.增加砂輪轉速、外徑、寬度。
3.砂輪修整深度較淺，橫向次數要增加。 |
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